【片式散热器】

片式散热器是专为油浸式电力变压器、电抗器及其他变压器类设备设计的关键冷却装置。作为大型油浸式变压器的主流散热解决方案，该产品具有结构简单、散热效率高、成本低等显著优势，是保障变压器正常运行、延长设备使用寿命的核心部件。

【产品结构与制造工艺】

片散结构

凯阳片式散热器由集流管与散热片单元经外焊接制成。散热片采用优质冷轧钢板滚压成型，经自动化焊接线焊接成单元片；集流管采用无缝钢管冲孔制成。

焊接工艺

集流管与散热片采用CO₂氩气混合气体保护焊，有效消除焊渣及金属屑残留，杜绝影响主机质量的隐患。散热片采用全波纹油道设计，有效扩大散热面积，同时缩小油道间隙。

精密组装

散热器焊接采用电动调节液压夹紧组装台，配备双侧矫正梳齿，单元片对角线偏差≤0.5mm，平面度误差≤0.3mm。采用松下数字逆变MIG焊机（80% CO₂ + 20% Ar），焊道抗拉强度≥350MPa，飞溅量减少40%以上，焊缝成型均匀美观。

法兰自动焊接机配备双侧支撑柱，稳固支撑片式散热器，精准保证集油管与法兰面的垂直精度，焊道一次成型，熔深稳定、焊接强度高。

表面处理

通过式抛丸：配备14个抛头，实现360°全方位抛丸处理，去除焊接飞溅、均匀表面纹理、提高表面粗糙度，同时释放内应力。

自动浸渍磷化：全自动循环浸渍工艺，经酸洗、表调及磷化等工序，彻底清除微观锈蚀，生成致密磷化膜。

内壁涂装：采用高溶解快挥发溶剂循环冲洗≥5分钟，清除粉尘与残油；循环灌涂工艺，漆膜厚度15~25μm；冲洗与灌漆均配置120目过滤。

外部涂装：淋涂后在线修整，经隧道式烘炉连续烘干（110~120℃，40分钟），确保漆膜完全固化。

泄漏检测

采用全浸没式静压试漏工艺，试漏压力220kPa（较行业标准提升47%），漏点检出时间≤30秒。补焊采用松下数字氩弧焊机，电流波动≤±1A，补焊强度与本体一致，外观无明显焊痕。

一体化产业链

凯阳机电拥有从高精度切割、精密焊接、系统冲洗到最终压力测试的完整自有产业链。生产中心配备先进加工及检测设备300余套，实现高标准一站式制造与规模化交付。

【技术参数（参考）】

参数	范围
集流管中心距	1500 ~ 4500mm
片宽	520mm
片间距	45mm（参考）
片数	8 ~ 40片
表面处理	喷漆 / 热镀锌

【产品优势】

高效散热

全波纹油道结构提供大散热面积、低油流阻力，换热性能优越。

结构坚固、精度卓越

机械强度高，抗变形能力强，适用于各种严苛工况。精密制造确保对角线偏差≤0.5mm、平面度误差≤0.3mm，批次质量高度一致。

焊接品质卓越

松下数字逆变焊接技术，焊道抗拉强度≥350MPa，飞溅量减少40%以上，焊缝成型均匀美观，确保结构完整性与长期可靠性。

品质可靠

严格依据ISO9001、ISO14001、ISO45001及ISO3834国际标准制造，每台产品出厂前均经全面检测，包括超出行业标准47%的泄漏测试。

防腐性能优异

全方位表面处理体系——抛丸、自动浸渍磷化、内壁涂装、外部喷涂——提供多层防腐保护，显著延长产品使用寿命。

灵活定制

支持固定式与可拆式两种安装方式。片宽（520mm）、片数（8~40片）、中心距（1500~4500mm）、表面处理（喷漆/热镀锌）均可按需定制。

业绩卓著

累计200余项电力项目实绩，与中国西电、特变电工、山东电工、鲁能集团、泰开集团等众多行业领军企业深度合作，凯阳产品广泛应用于中国、中亚、东南亚、非洲、欧洲及美洲等地区的重大电力基础设施项目。

一站式集成制造

完整自有产业链——从精密切割、焊接至表面处理与检测——实现全过程严格质量管控，确保高效生产、品质稳定与准时交付。

广泛应用于油浸式电力变压器、电抗器、整流器、电力电容器及相关设备的循环散热系统。

如需定制规格，欢迎联系我们并提供详细需求，我们将为您量身设计最优冷却解决方案。